Istilah dunia pertambangan batu bara0

Istilah Dunia Pertambangan Batubara

Easting : jarak atau arah pengukuran ketimur dari garis atau titik awal ukur (datum) utara-selatan.

Eksploitasi : proses untuk menghasilkan minyak bumi, gas, batubara, bahan galian lain dan batuan dari kulit bumi yang telah diselidiki dan telah dipersiapkan. Eksploitasi hanya dapat dilaksanakan atas dasar izin K.P.Eksloitasi.

Ekstaksi batubara : proses pengambilan batubara dari suatu permukaan kerja produksi setelah pekerjaan persiapan dirampungkan baik untuk tambang dalam maupun tambang terbuka (dalam bahasa Inggris disebut coal extraction atau coal mining ataupun coal getting).

Elevasi : ketiggian suatu titik pengukuran pada pemetaan atau pada peta dari titik, atau
Emlacement : pembuangan limbah pencucian batubara dengan terencana guna mencegah pencemaran lingkungan.

End cleat : garis-garis atau bidang-bidang retakan/belahan pada lapisan batubara.

Enviro coal : batubara yang diperkenalkan dengan “nama/cap kualitas batubara lingkungan” yaitu batubara dengan kadar belerang sangat rendah sehingga pada pembakaran untuk PLTU, tidak mengeluarkan atau sedikit sekali mengeluarkan gas-gas belerang yang berbahaya/beracun seperti SO (oksida belerang).

Environmental impact : dampak lingkungan yakni hasil atau akibat dari kegiatan atau proses tertentu. Dapat diartikan sebagai perubahan lingkungan, yang bersifat menguntungkan (positif) atau merugikan (negatif).

Environtmental-impact ststement : sering disebut dan disingkat EIS. Laporan yang berisi penilaian dan penyelidikan dampak-dampak yang mungkin timbul dari sesuatu proyek yang dapat mempengaruhi lingkungan hidup manusia.

Equilibrium moisture of coal : sama dengan kelembaban setimbang batubara.

Estimasi : penentuan (perkiraan) tonase batubara disuatu lapangan.

ETA : singkatan dari estimated time of arrival, yakni perkiraan waktu tiba (untuk kapal).

ETD : singkatan dari estimated time of departure, yaitu perkiraan waktu berangkat (untuk kapal).

ETR : singkatan dari estimated time of resdiness, yaitu perkiraan waktu siap muat (untuk kapal).

Eksplorasi : penyelidikan lebih rinci dari penemuan dan penyelidikan umum atas endapan suatu bahan galian. Eksplorasi meliputi kegiatan mengetahui ukuran, bentuk, letak, jumlah cadangan dan mutu endapan bahan galian. Kegiatan eksplorasi meliputi penilaian geofisika, pengeboran inti penggalian sumuran dan atau pembuatan parit-parit uji dan dapat pula meliputi pengambilan contoh dalam jumlah besar. Eksplorasi umumnya dilaksanakan bertahap menurut pertimbangan hasil sebelumnya. Eksplorasi hanya dapat dilaksanakan atas dasar izin K.P. ekslorasi.

Eksplorasi akhir : penyelidikan rinci atas daerah endapan batubara atau endapan bahan galian lainnya, sesuai hasil penyelidikan tahap sebelumnya. Eksplorasi akhir biasanya memakan biaya yang sangat tinggi untuk pengeboran, percontoan, pemetaan, penggalian parit percontoan dan sebagainya.

Explosive : bahan peledak yakni senyawa-senyawa kimia, campuran atau peralatan yang kegunaan utamanya adalah untuk menimbulkan peledakan yakni reaksi kimia yang menyebabkan pelepasan gas dalam jumlah besar dan mendadak disertai panas atau api.

Exposed : untuk endapan batubara berarti singkapan batubara yang mencuat/terbuka dipermukaan atau singkapan sepanjang pinggiran cekungan batubara. isitlah exposed coal berbeda dengan exposed coal field. Exposed coal field adalah batubara yang telah terkupas pada lereng penambangan siap untuk pengambilan (ekstraksi).

Extraction : ekstraksi yakni proses pengambilan batubara dari endapan.

Extraneous : bahan asal luar/bahan asing. Biasanya abu batubara (extraneous ash) yang terjadi dari bahan anorganik yang masuk kedalam batubara ketika proses pembentukan batubara berlangsung. Bahan ini berupa butiran-butiran atau bahan asing yang mengisi rekahan/retakan pada lapisan batubara terdiri dari bahan-bahan lempung dan pasir waktu pembentukan batubara.

Face : permukaan kerja tambang batubara dimana batubara sedang diproduksikan. Dapat juga berarti permukaan tegak dari batuan yang terbentuk akibat peledakan atau dinding yang sedang dikerjakan, bila dipakai sebagai istilah lubang buka tambang batubara dalam.

Face cleat : belahan atau kekar dengan bentuk bidang yang sangat baik (jelas) pada lapisan batubara. juga berarti susunan (sistem) belahan dan kekar pada lapisan batubara.

Face conveyor : rantai berjalan yang dipasang didepan permukaan kerja produksi batubara untuk menampung dan mengangkut batubara yang telah dilepas/dihancurkan dalam proses akstraksi batubara secara manual (dengan linggis), semi mekanis (dengan peledak) dan secra mekanis (dengan shearer) pada lubang buka tambang batubara dalam.

Face of coal : permukaan kerja/front ekstraksi batubara.

Falls : daerah pada atap lubang atau atap batubara yang ambruk lebih dari 15 cm diatas permukaan normal.

Fermentasi bitumen : fermentasi bahan tumbuh-tumbuhan dalam keadaan tanpa udara pada kelembaban tinggi. Zat-zat terbang tertahan menyebabkan terbentuknya senyawa bitumen seperti gambut dan batubara.

FHP : singkatan dari flash hydropylisis, yakni salah satu proses pengolahan batubara menjadi bahan bakar cair. Dalam proses ini batubara dipanaskan dengan cepat pada suhu tinggi dalam tekanan hidrogen. Proses ini menghasilkan gas alam sintetis, distilat aromatik (terutama benzene, toluena dan xylena disingkat BTX), minyak bakar,belerang amonia dan char.

FIFO : singkatan dari first in first out, cara yang digunakan untuk penyimpanan dan pengeluaran bahan peledak kedalam atau keluar gudang penyimpanan untuk keselamatan dan keamanan yang berarti bahan yang terlebih dulu masuk gudang akan menjadi pertama digunakan.

Fill bench : lereng urug, yakni bagian lereng yang dibentuk oleh buangan tanah kupasan utau tanah urug diatas lereng asli (alami). Hal ini terjadi antara lain tambang terbuka sistem penambangan kontur.

Fines : batubara halus berupa butiran kecil berukuran –2 mm (lebih kecil dari 2 mm).dapat pula berarti butiran-butiran lempung atau batu lanan tanah.

Finger coal : “batubara jari”, yakni kokas alam yang terbentuk sebagai batangan kecil persegi enam (hexagonal) yang terjadi akibat pengaruh intrusi batuan beku.

Fire damp : gas tambang batubara yang dapat meledak terutama terdiri dari metan.

Fire damp drainage : sistem pengeluaran gas fire damp dari lubang tambang, misalnya dengan membuat lubang bor dari pemukaan menembus tempat terkumpulnya fire damp untuk mencegah peledakan tambang.

First generation proces : proses-proses generasi pertama yakni proses pengolahan batubara menjadi gas dengan teknologi maju kovensionalseperti proses winkler, proses shell koppers, proses texaco dan proses lurgi “Ruhr 100”.

Fishtail structure : struktur “ekor ikan”, yaitu ujung endapan batubara berbentuk ujung kain atau berbentuk mirip ekor ikan. Bentuk ini terjadi akibat endapan bahan sedimen klasik yang menerobos endapan gambut sejajar dengan pelapisan gambut tersebut.

Fixed ash : abu bawaan yaitu abu batubara yang berasal dari bahan anorganik yang secara struktur adalah bagian dari tumbuhan asal batubara tersebut. Secara mekanis abu bawaan tidak dapat dipisahkan dari batubara dan biasanya jumlah tidak lebih dari 1%.

Flame proof : dinding yang dibuat dari beton, susunan karung atau lempung tahan api untuk menahan rambatan api bila terjadi kebakaran tambang batubara bawah tanah.

Flammable coal dust : debu batubara halus yang dapat terbakar spontan atau terbakar karena adanya api atau hubungan pendek arus listrik. Debu itu terjadi karena proses produksi, pengangkutan dan penggerusan.

Fexible chain conveyor : rantai berjalan yang dapat dibengkokkan. Istilah ini sering disamakan dengan face conveyor atau armoured face conveyor ataupun armoured flexible face confeyor.

Float and sink : percobaan pemisahan butiran-butiran dan kotoran dengan menggunakan cairan berat, (cairan dengan berat jenis tinggi) misalnya tetrabromoetana (BD 1.6) dan toluena (BD 0.86). percobaan ini dilakukan bertahap mulai dari pemasukan gerusan batubara kedalam cairan yang B.D. nya rendah kemudian kedalam cairan dengan B.D lebih tinggi berturut-turut. Pada setiap percobaan fraksi yang tenggelam dan terapung diambil dan ditimbang untuk selanjutnya dicatat dalam kurva sifat pencucian batubara (washability curves). Hasil percobaan akan menunjukkan persentase bahan bahan yang berat seperti abu dan belerang pirit. Percobaan digunakan sebagai dasar penentuan sistem pencucian batubara.

Float coal : “batubara apung”, yaitu batubara terpisah di dalam batu pasir atau serpih yang diduga berasal dari lapisan gambut yang tererosi dan terbawa dari tempat asalnya ketempat lain.

Floor roll : lapisan atau bahan pengganggu pada lapisan batubara. floor roll terdiri dari bahan batuan berbentuk panjang dan sempit (kecil) menonjol kearah atas menembus lapisan batubara dari batuan lantai sehingga mengurangi ketebalan batubara yang dapat ditambang. Batuan pengganggu ini dapat berukuran 3m x 25m x 600m, berbentuk kerucut datar sampai berbentuk lensa.

Flue gas desulfurization : penggunaan alat penangkap gas oksida belerang pada cerobong asap PLTU untuk mengurangi pencemeran udara.

Fluidized bed combustion : sistem pembakaran fluidized bed batubara dalam ketel uap.

Fly ash : abu terbang,yakni butiran-butiran sangat halus yang lepas akibat pembakaran batubara, terbawa dalam arus gas, khususnya yang keluar melalui cerobong gas atau asap PLTU. Dapat juga berarti butiran halus abu batubara yang telah melunak atau meleleh akibat pembakaran dalam PLTU.

Fly bar : batang melintang yang kedua ujungnya dihubungkan dengan rantai penggerak pada rantai berjalan pengangkut batubara yang dipasang sepanjang permuka produksi batubara tambang dalam atau ditempat penumpukan batubara dipermukaan. Batang tersebut berfungsi sebagai pendorong batubara.

Fly rock : “batuan terbang” akibat peledakan lapisan penutup pada tambang terbuka atau pada peledakan batuan lainnya termasuk pada kuari.

FOB : singkatan dari free on board, istilah dalam kontrak jual-beli dimana harga batubara atau jenis kargo lainnya adalah harga diatas tongkang atau kapal tidak termasuk biaya pengapalan, pemindahan dan asuransi.

FOBT : singkatan dari free on board trimmed, istilah dalam kontrak jual-beli dimana harga batubara atau kargo jenis lainnya adalah harga diatas tongkang atau kapal tidak termasuk biaya pengapalan, pemindahan dan asuransi.

Foot wall : “dinding bawah” atau dinding bidang sebelah bawah dari bidang sesar miring berlawanan dengan hanging wall.

Formasi : kelompok batuan-batuan yang memiliki ciri tertentu yang diberi nama khusus sebagai untuk keperluan pemetaan, penjelasan atau untuk bahan acuan.

Formasi batubara : unit stratigrafi mengandung batubara pada daerah pengendapan batubara.

Fouling : sifat penempelan bahan-bahan penyekat panas (yang mengganggu) pada pipa ketel uap akibat pembakaran batubara berkadar belerang dan abu tinggi.

Free ash : abu bebas, yakni butiran-butiran serpih dari lapisan pengotor dalam lapisan batubara dan juga dari batuan atap, batuan lantai, urat pirit, mineral pengotor pada lapisan pemisah batubara (parting) dan sebagainya.

Free burning coal : batubara yang tidak bersifat menggumpal (non caking coal).

Free pertique : dokumen tentang kelayakan dan kesehatan untuk kapal dan awak kapal.

Free swelling index : index pemuaian bebas, sama dengan crucible swelling number (CSN).

FSI : singkatan dari free swelling index.

Fugitive dust : bahan-bahan halus yang tidak dapat terbang bersama gas melalui cerobong asap dan menjadi bahan yang mengambang bersama udara akibat tekanan angin. Juga debu yang berasal dari tambang batubara terbuka atau dari kegiatan reklamasi.

Fusain : berasal dari bahasa latin fusus yang berarti gelundung, bahan batubara dengan kenampakan dan struktur seperti arang kayu, rapuh, berjelaga dan umumnya mengandung abu tinggi. Fusain terdiri terutama dari fusite dan merupakan salah satu dari empat bahan pembentuk maceral batubara. ia terdapat dalam bentuk lapisan lebar dan lensa dalam batubara humik (humik coal), tersebar luas tetapi dalam jumlah yang tidak terlalu banyak.

Aktivitas di tambang1

Aktivitas di tambang

Banyak orang belum mengetahui bagaimana bekerja di pertambangan, yang diketahui secara umum biasanya hanyalah pendapatan/gaji yang besar jika bekerja di pertambangan. Tentu saja gaji yang besar itu adalah kompensasi dari resiko kerja yang cukup tinggi.

Sebelum masuk di pertambangan sebaiknya perlu dipelajari dahulu bagaimana dinamika pertambangan sehingga sudah siap mental. Jangan sampai hanya tergiur dengan gaij yang cukup tinggi tapi yang terjadi adalah rengekan minta pulang kembali ke tempat tinggal.

Pertambangan adalah bidang kerja yang prosesnya diawasi dengan ketat oleh pemerintah. Segala kegiatan operasional diatur dalam Keputusan Menteri. Pengawas operasional, pengawas teknik dan kepala teknik tambang harus disertifikasi oleh pemeirntah.

Untuk masuk dalam dunia tambang, seseorang harus mempunyai keahlian, wajib mentaati peraturan yang berlaku. Selain syarat kecakapan tentu saja kondisi badan harus benar-benar fit, kerja di tambang bukan kerja di kantoran dalam ruangan ber-ac, tetapi kerja di lapangan di bawah terik matahari. Hampir semua kegiatan pertambangan beroperasi selama 24 jam, jadi harus siap juga untuk mengubah jam biologis menjadi malam kerja dan siang istirahat.

Level terbanyak yang bisa dilamar oleh orang dari luar daerah operasional di pertambangan biasanya adalah operator/mekanik. Perusahaan pertambangan merekrut lulusan SMU\SMK  untuk menjadi operator\mekanik. Salah satu kontraktor pertambangan batubara terbesar di Indonesia bahkan mengadakan rekrutmen calon operator\mekanik tiap bulan , puluhan hingga ratusan orang.

Para calon operator \mekanik ini tentu saja tidak langsung bekerja, tapi digembleng dengan metode semi militer selama kurang lebih 1,5 bulan, setelah itu mereka akan dilatih bagaimana menjadi mekanik dan operator. Selama penggemblengan dan pelatihan ini calon operator\mekanik ditangung akomodasi dan uang saku.

Setelah selesai tahap pelatihan biasanya akan ada masa orientasi selama kurang lebih 3 bulan, tahap ini mereka sudah menjadi calon karyawan dan gajinya sudah mulai lumayan. Setelah selesai masa orientasi maka akan diangkat menjadi karyawan, dengan hak-hak seperti  jamsostek, asuransi kesehatan (termasuk untuk isti dan anak jika nanti sudah menikah dan berkeluarga). Kerja operator\mekanik akan diatur bergantian shift siang dan malam. Pendapatan seorang operator\mekanik cukup lumayan untuk ukuran lulusan SMA\SMK, di pertambangan mereka memperoleh gaji bersih 4-6 juta. Gaji ini bersih karena di tambang kebutuhan hidup sudah dipenuhi,seperti  makan, transportasi dan laundry.

Para operator\mekanik biasanya mendapatkan hak cuti setiap 3 bulan sekali selama 10  s/d 12 hari (biasanya beberapa perusahaan berbeda). Biaya transportasi cuti hingga ke daerah asal \ tempat perekrutan ditanggung oleh perusahaan. Cuti ini diluar cuti tahunan.

Pekerja tambang yang masuk dari sumber sarjana (S1) akan menempati posisi supervisor atau officer. Posisi ini cukup strategis. Gaji yang didapatkan relatif besar tergantung perusahaan tapi rata-rata supervisor akan mendapatkan gaji minimal 6 juta /bulan bersih (pengalaman 0 tahun). Sarjana dari berbagai disiplin ilmu bisa masuk ke pertambangan seperti geologi, pertambangan, elektronika, teknik sipil, informatika, geodesi, teknik mesin, teknik industri, bahkan ekonomi dan antropologi. Pertambangan adalah sarat teknologi, dan implementasi kerja di pertambangan adalah lintas disiplin ilmu.

Level supervisor ini roster (putaran) cutinya lebih pendek daripada operator, biasa antara 8 minggu kerja – 2 minggu cuti, bahkan beberapa perusahaan 6 minggu kerja 2 minggu cuti. Pertama kali masuk kerja, karyawan sumber sarjana biasanya akan menjalani masa training selama 1 tahun. Penilaian akhir tahun bisa menjadikan karyawan tersebut menjadi karyawan tetap atau dikembalikan ke rumah.

Berikut fasilitas dan benefit yang diterima pekerja tambang saat pertama kali masuk tambang (angka besaran gaji diambil secara umum), pada umumnya masuk di pertambangan pada level Helper, Mekanik\Operator, Officer dan Supervisor, untuk level lain dicapai melalui karir, bukan pendidikan.

Helper, rekrut dari SMP\SMA, gaji awal saat masuk net sekitar 2-4 juta, fasilitas makan saat kerja, cuti tahunan, jamsostek, asuransi kesehatan dan bonus tahunan. Biasanya direkrut dari daerah sekitar operasional.

Mekanik\Operator, rekrut dari SMA\SMK, gaji awal saat masuk net sekitar 3-5 juta (bisa lebih besar tergantung lembur), fasilitas makan, tempat tinggal, loundry, transportasi menuju tempat kerja, cuti tahunan, cuti periodik 12 minggu kerja – 2 minggu cuti, bonus tahunan. Mulai dari level ini hingga ke atas biasa diambil dari seluruh Indonesia.

Officer, rekrut dari D3\Sarjana, gaji awal saat masuk net sekitar 4-6 juta, fasilitas makan, tempat tinggal, loundry, transportasi menuju tempat kerja, cuti tahunan, cuti periodik 10 minggu 

Supervisor, rekrut dari Sarjana, gaji awal saat masuk, net sekitar 5-7 juta, fasilitas makan, tempat tinggal, loundry, transportasi menuju tempat kerja, cuti tahunan, cuti periodik 10 minggu kerja – 2 minggu cuti, bonus tahunan.

Untuk urutan level di pertambangan secara umum adalah sebagai berikut : Helper – Operator\Mekanik – Group Leader – Officer – Supervisor – Section Head – Department Head\Superintendent  – Manager – Senior Manager – General Manager – Direktur

Selain gaji dan fasilitas menarik, di pertambangan terdapat bonus tahunan. Jika perusahaan mencapai target produksi tahunan maka karyawan akan diberi bonus yang besar.

Kenaikan gaji rata-rata 10-15% tiap tahun, untuk posisi-posisi strategis besaran gaji sangat fantastik, seorang supervisor jika memang dibutuhkan perusahaan maka gajinya bisa mencapai 10 juta/bulan. Untuk posisi manager gaji yang diperoleh bisa mencapai 25 juta/bulan nett. Silakan bayangkan berapa besar PPH 21 jika bonus tahunannya adalah 10x gaji.

Tips untuk melamar ke pertambangan klik disini

Berbadan sehat, fit, karena jika tidak sehat akan menyusahkan perusahaan, karyawan lain, dan keluarga, mengingat kerja di tambang sangat berat dan lokasinya biasa jauh dari fasilitas seperti umumnya di kota.

Mempunyai skill yang cukup sesuai persyaratan yang diminta perusahaan.

Siap berpisah dengan keluarga untuk jangka waktu yang lama dan hidup dengan fasilitas yang terbatas, pada umumnya pertambangan terletak di pedalaman Kalimantan, Sulawesi, Papua dan Sumatera.

Siap bekerja dalam tim dan dibawah tekanan kerja yang berat

Pilih perusahaan pertambangan yang legal dan bersih, sebelum masuk cari kredibilitas perusahaan lewat internet atau media lain, bisa juga ditanyakan di Depertement ESDM, lebih baik susah payah mencari data perusahaa yang akan dimasuki daripada kecewa setelah masuk. Jangan sampai perusahaan pertambangan yang dimasuki hanya perusahaan abal-abal mirip tambang rakyat.

Rega Spy
PT. Graha Prima Energy

Siap menahan godaan dan kuatkan iman….? :D

PERTAMBANGAN BATU BARA0

PERTAMBANGAN BATU BARA

Pekerjaan pertambangan meliputi:

1. Desain perencanaan tambang & lay out
2. Stripping: Pembukaan lahan, pengupasan top soil, penumpukan top soil, over burden drilling &blasting, pengupasan over burden & over burden dumping and re-contouring.
3. Rehabilitasi: Memindahkan topsoil dari penumpukan topsoil ke area rehabilitasi, spreadin & re-contouring dari topsoil & revegetasi dari topsoil.

Aspek Lingkungan & K3 Penambangan Batubara:

A. Pengelolaan Limbah Padat & Limbah B3

Perusahaan harus mengidentifikasi & mendaftar semua limbah (padat & B3) yang ada di area kerja

(ex: oli bekas & aki bekas), setelah itu dilakukan evaluasi resiko setiap jenis limbah B3 dan dibuat SOP

( yang memenuhi semua syarat hukum, peraturan perundangan yang berlaku & peraturan perusahaan)

untuk mengendalikan limbah B3 yang ada.

Semua limbah B3 harus disimpan dalam areal yang memiliki tanggul (bunding) atau dalam tempat yang aman.

Areal harus memenuhi persyaratan desain yang ditetapkan & diberikan identifikasi khusus.

Hal yang perlu diperhatikan:

• Aki bekas (Lead Acid Battery), harus dikirim ke pengumpul aki yang bersertifikat (memiliki izin & diakui)
• Dilarang membuang aki bekas on-site
• Sebelum dikirim, air asam dalam aki harus dikeluarkan,lalu dinetralisir dan diencerkan dengan air sebelum dibuang ke settling pond.
• Baterei jenis lain (nickel cadmium) bias dibuang di tempat sampah yang berlabel B3
• Semua limbah B3 harus dibuang di daerah yang telah diberi izin & tidak boleh dibakar.

Penanganan limbah karet:

• Ban bekas tidak termasuk limbah B3 tetapi diperlakukan khusus, bisa dibuang di disposal
• karet bekas tidak boleh dibakar
• Conveyor belt & hydrolic hose bekas harus diperlakukan khusus dengan dipilah mana yang mengandung oli atau material B3 lain, harus dibersihkan dulu sebelum dibuang ke disposal

B. Pengelolaan Acid Mine Drainage (AMD)

AMD umumnya muncul dari batuan yang mengandung pyrite, yg jika terekspos O2 (udara)

saat penambangan maka akan teroksidasi membentuk asam sulfat.

Jika ada curah hujan yang cukup maka asam akan menimbulkan timbunan dalam bentuk lindi (leachate),

Proses tersebut dinamakan AMD.

Strategi komprehensif mengendalikan AMD:

1. Pengelompokan batuan berdasarkan potensi asamnya, dengan tes NAG (Net Acid Generation) yang akan menghasilkan klasifikasi:

• NAF (Non Acid Forming)
• PAF (Potencially Acid Forming)

     2.   Penanganan selektif batuan sisa oleh operator penambangan,batuan PAF ditempatkan di tengah
           tumpukan dan  NAF di sekeliling tumpukan.

     3 .  Menutup/isolasi batuan PAF di dalam disposal (waste dump) untuk meminimasi masuknya O2
           kedalam disposal dan mengurangi pembentukan asam.

Untuk mencegah timbulnya AMD atau danau dengan pH rendah,tidak boleh terjadi genangan air 1 pit yang 

lama jika ada batubara yang terbuka (exposed).Batubara yang terbuka harus ditutup dengan topsoil atau material OB sebelum pit digenangi air.

C. Pengelolaan Limbah Cair

Pengelolaan limbah cair seperti Pit wastewater, mine tailing dam biasa dilakukan melalui settling pond.

Sebuah settling pond adl kolam yang digunakan utk mengendapkan Lumpur & sisa asam yg lolos dr proses netralisai AMD.

Spesifikasi Settling Pond

D.  Pengelolaan Reklamasi Lahan & Penanaman Kembali

Semua lahan yang dieksploitasi penambangan harus direhabilitasi (dikembalikan ke fungsi semula yang aman & produktif). “Persyaratan Pemerintah”. Beberapa pit akan diisi dengan waste rock, dan yang lain menjadi danau. Penanaman kembali biasanya dilakukan di atas topsoil yang telah dipindahkan.

Sebelum memindahkan OB, maka topsoil terlebih dahulu dipindahkan ke tempat yang aman (yang direncanakan untuk ditanami kembali). Lapisan topsoil sekitar 1 m ketebalannya. Penumpukan kembali tidak boleh melebihi 3 m untuk mencegah terganggunya kesuburan tanah.

1. Topsoil (tanah yang mengandung unsur organik)

          Warnanya biasanya coklat muda, tebalnya sekitar 0,5 m. Mengandung unsur hara,akar, dan 

           mikroorganisme   yang berguna untuk revegetasi.

     2.  Subsoil (lebih sedikit unsur organiknya)

          Warnanya biasanya agak kekuningan dan merupakan tanah lempung. Juga dibutuhkan untuk
           revegetasi & penting untuk membangun penutup dam (Sebagai tanah kompak).

      3. OB diangkut dari pit dengan HD (haul truck) sedekat mungkin dengan bentuk final dump untuk 

           mengurangi pembentukan dengan bulldozer (meminimasi biaya).

E. Gudang Bahan Peledak & Proses Peledakan

Setiap gudang handak harus dilengkapi dengan:

1. Termometer dalam ruang penimbunan
2. Tanda DILARANG MEROKOK dan DILARANG MASUK BAGI YANG TIDAK BERKEPENTINGAN
3. Hanya 1 jalan masuk
4. APK yang diletakkan di tempat yang mudah dijangkau di luar bangunan gudang.

Hal penting:

1. Sekitar gudang harus dilengkapi lampu penerangan & dijaga 24 jam oleh orang yang dapat dipercaya
2. Rumah jaga harus dibangun di luar gudang & dapat mengawasi sekitar gudang dengan mudah
3. Sekeliling lokasi gudang harus dipasang pagar pengaman yang dilengkapi pintu yang dapat dikunci
4. Penerangan portable di dalam gudang yang diperbolehkan adalah lampu senter kedap gas.
5. Dilarang memakai sepatu beralas besi ke dalam gudang, membawa korek api atau barang yang dapat menimbulkan api ke dalam gudang.
6. Sekeliling gudang handak peka detonator harus dilengkapi tanggul yang tinggi 2m & lebar bagian atas 1m.
7. Ketentuan untuk gudang Amonium Nitrat & ANFO:

• Kapasitas < 5000 kg, bagian dalam gudang harus dipasang pemadam api otomatis pada bag.   Atasnya
• Kapasitas => 5000 kg harus dilengkapi Hidran di luar gudang dengan sumber air bertekanan.

      8. Aturan bangunan merujuk pada KepMen 555 K/26/M.PE/1995 (Pasal 55 s/d 61)

F. Pengelolaan Conveyor Belt dan Crusher

1. Conveyor Belt

• Adalah rangkaian ban berjalan yang digunakan untuk memindahkan batu bara(bahan tambang,komoditi) untuk jarak yang cukup jauh misal: dari stock pile ke port.
• Harus dilengkapi tali darurat pada lokasi yang mudah terjangkau untuk menghentikan darurat.
• Dilarang digunakan untuk jalan angkutan orang.
• Roda penggerak (head pulley) & roda pembalik (tail pulley) harus dilengkapi pagar pengaman.
• CB yang tinggi harus dipasang pagar pengaman (orang yang melakukan perawatan & pembersihan saja yang boleh masuk).
• Dilarang mengungkit CB yang sedang operasi, kecuali bila dilengkapi pengungkit mekanis.
• Dilarang membersihkan roda dan ban selama beroperasi.
• Sarana pelumasan jarak jauh harus tersedia.

2. Crusher

• Adalah alat untuk memperkecil ukuran komoditi sampai ke bentuk & ukuran yang sesuai pesanan,biasa digunakan untuk batu bara (rock).
• Memenuhi peraturan yang ada (Permenaker No. 4 tahun 1985): Machine guarding / alat pelindung,emergency stop & rambu “Daerah Crusher sebagai daerah terbatas”.
• Saat operasi harus ada tanda (lampu) yang menyatakan sedang operasi Penurunan kebisingan dilakukan dengan metode rekayasa & APD pada operatornya.

G. Desain Drainase,Oil Trap,Fuel Trap,Sediment Trap & Food Trap

Oil Trap
Oil trap adl sarana untuk memisahkan oli dr air buangan, sebelum air buangan masuk ke settling pond atau badan air lain. Dibuat sesuai dengan kapasitas pembuangan limbah yang ada dari workshop (bays). Sebelum memasuki oil trap, air buangan yg masih mengandung Lumpur & tanah harus melalui sediment trap. Jika oli yg bercampur dg tanah memasuki oil trap, maka fungsi oil trap akan menurun, sebab tanah akan mengikat oli untuk mengendap ke dasar tangki. Oil trap harus dipelihara & diinspeksi pd periode tertentu untuk menjamin keefektifannya.
Oil trap juga berfungsi utk menangkap hidrokarbon lainnya (solar, minyak sawit,dll). Pada pembuangan sampah dr dapur, maka khusus disediakan food trap utk mencegah limbah padat memasuki saluran air menuju pengolahan limbah atau ke settling pond.

Drainase
Drainase yang ada di sekeliling workshop hrs memperhitungkan curah hujan yg ada. Drainase untuk air hujan (Strom water) & pengumpulan oli sebaiknya dibuat terpisah utk efektifitas oil trap.

H. Desain Tambang Yang Aman & Ramah Lingkungan

1. Memenuhi persyaratan Analisis Mengenai Dampak Lingkungan (AMDAL) sebelum proyek berlangsung, misalnya: persyaratan disposal overburden, benching, safety berms/tangggul, road/ramps, loading point & sumps.
2. Tinggi Bench tidak boleh >8 m, lebar minimum 3 m.
3. Safety berms harus dibuat di daerah-daerah yang rawan longsor, di tepi jurang & daerah yang terjal (tebing) untuk  mencegah kendaraan atau alat tambang & manusianya scr tdk sengaja/sengaja mengalami insiden. Tinggi disesuaikan dengan kondisi  jalan yang ada & kendaraan yang digunakan (minimum 75% tinggi roda kendaraan yang melewati)
4. Jalan & jembatan (road/ramps) harus dibuat aman untuk dilewati dengan sesedikit mungkin debu. Untuk  mengurangi debu, harus dilakukan penyiraman berkala.
5. Jalan memiliki kapasitas yang memadai untuk kendaraan yang lewat (berat / lebar kendaraan). Di setiap  persimpangan harus diberi tanda-tanda yang memadai. Batas kecepatan harus dinyatakan di setiap daerah jalan atau ujungnya. Batas tonase jembatan harus tercantum di ujung jembatan
6. Jalan di tambang adalah tertutup untuk umum, kecuali atas izin Kepala Teknik Tambang
7. Harus ada prosedur pemeliharaan jalan untuk mencegah kerusakan, longsor & deteriorasi yg mengakibatkan kondisi berbahaya bagi pengguna jalan.
8. Jika memungkinkan, lampu penerangan di jalan tambang harus sll tersedia, khususnya untuk jalan yang digunakan  di dalam pit, terutama yang dinyatakan rawan & berbahaya (kendaraan biasa terjebak/longsor)
9. Penggunaan jalan harus memungkinkan:

• Water truck lewat & berputar untuk menyiram jalan
• Grader & compactor serta peralatan lain melakukan road maintenance
• Kendaraan yang rusak untuk menepi
• Lalu lintas 2 arah dari peralatan tambang

I. Persyaratan Daerah Kerja (Restricted Area) – Termasuk Induction Training

Daerah tambang adalah daerah terbatas yang terlarang untuk umum. Kep Men 555K/26/M.PE/1995 secara tegas menyatakan bahwa dilarang untuk memasuki suatu lokasi kegiatan usaha pertambangan, kecuali mereka yang bekerja atau mendapat izin (Pasal 3).

Untuk itu perlu:

1. Papan peringatan atau rambu-rambu yang menyatakan batas wilayah pertambangan, bila perlu dipasang pagar pembatas (pengaman) untuk memisahkan daerah tambang dari wilayah umum.
2. Menyediakan jalan khusus untuk umum jika tidak ada jalan lain yang memungkinkan untuk umum.
3. Induksi (pengenalan) tentang keselamatan & berbagai aturan yang berlaku di tempat kerja kepada orang/pekerja sebelum memasuki area pertambangan. Induksi diberikan oleh safety officer atau orang yang ditunjuk sebelum pekerja atau tamu memasuki area 

Isi induksi:

• Kebijakan dasar perusahaan tentang K3 & lingkungan
• Bahaya-bahaya yang ada di tempat kerja
• Ketentuan K3L yang berlaku

J. Pengelolaan Surat Izin Bekerja

Sebelum melakukan pembersihan lahan (pemotongan pohon dsb) harus mendapat izin kerja yang ditandatangani oleh Kepala Teknik Tambang. Izin dikeluarkan dalam bentuk tanda pengenal yang harus dikenakan oleh semua pekerja saat berada dalam wilayah tambang. Tanda pengenal bisa berfungsi sebagai pengenal terhadap izin-izin mengemudi dan mengoperasikan alat.

Izin kerja khusus:

• Hot work permit
• Safe work permit
• Lock-out/Tag-out
• Confined space permit

K. Pengelolaan & Persyaratan Kendaraan & Alat Berat Serta Operatornya (Izin Operasi Alat)

Kendaraan yang digunakan di tambang harus memiliki sistem pemeriksaaan harian atau sistem lainnya yang dianggap perlu (sesuai identifikasi bahaya & penilaian risiko). Perusahaan harus menetapkan tanda-tanda identifikasi untuk:

• Kendaraan ringan
• Alat berat beroda
• Alat berat dengan rantai (track link)
• Peralatan lain.

Tanda pengenal biasa berupa:

• Tongkat & bendera
• Lampu (fixed & rotary)
• Warna kendaraan
• Pemberian nomor/tanda identifikasi lain

L. Pengelolaan & Persyaratan Bengkel (workshop)

Ada beberapa hal yang harus diperhatikan:

1. Washbays, lighting, lay out, screening/partisi, housekeeping
2. Harus dilengkapi dengan oil trap dan sediment trap (untuk menangkap pasir & Lumpur agar tidak masuk ke oil trap).
3. Lantai bengkel permanen (bukan field workshop) harus terbuat dari bahan yang kedap (diperkeras) untuk mencegah pencemaran oli ke tanah
4. Harus memiliki fasilitas: kamar mandi, toilet & cuci, locker untuk ganti mekanik, kantor untuk kegiatan administrative, pencucian unit sebelum ke bengkel
5. Tangki – tangki solar (BBM) & hidrokarbon lainnya di atas 200 liter harus dilengkapi tanggul untuk mencegah pencemaran jika terjadi tumpahan. Halaman & tempat penyimpanan harus dijaga kebersihannya.
6. Sedapat mungkin dilakukan penghijauan untuk menjaga estetika bengkel & mempertahankan semangat kerja karyawan
7. Penerangan yang memadai
8. Layout tertata sedemikian rupa sehingga meminimasi kemungkinan kecelakaan & meningkatkan produktifitas
9. Partisi/screening dipasang untuk setiap pekerjaan pengelasan (hot work) untuk mencegah loncatan bunga api mengenai bahan mudah terbakar yang mungkin ada.

M. Pengelolaan & Persyaratan Stacking, Storage & Material Handling

Perusahaan harus menetapkan pengelolaan & persyaratan untuk Penumpukan, Penyimpanan, dan Penanganan semua jenis material yang ada di site seperti:

• Bulk storage of hazardous chemical substances-warehouse
• Fuel tanks
• Bunding of storage areas
• Semua bahan kimia berbahaya yang mungkin digunakan (misal: solar, bensin, oli, dll)

Warehouse

1. Penggunaannya adalah untuk material-material padat, spareparts dan bahan yang sering digunakan lainnya.
2. Bensin dan thinner tidak boleh ditempatkan di ruang tertutup tanpa ventilasi (titik uapnya rendah <0 derajat C). Keduanya mudah menguap sehingga tidak dianjurkan untuk ditempatkan dalam wadah plastic yang mudah rusak
3. Penempatan drum & tangki harus mengikuti aturan penyimpanan hidrokarbon (> 200 liter dilengkapi tanggul pencegah kebocoran & tumpahan)
4. Penumpukan drum di luar WH harus dengan rapih (bisa horizontal atau tegak), dengan syarat mudah dijangkau & tidak menimbulkan bahaya kecelakaan saat pengangkutan atau pemindahan.
5. Drum isi sebaiknya ditumpuk tegak & yang kosong boleh diletakkan horizontal. Penggunaan palet adalah wajib, khususnya untuk transportasi menggunakan forklift.
6. Semua bahan kimia yang digunakan harus tersedia MSDSnya (harus menjadi pra-syarat bagi supplier).

MSDS akan menentukan bagaimana pengelolaannya:

• Penyimpanan (jumlah besar / kecil)
• Pemakaian
• Mengatasi tumpahan
• Cara membuangnya

Perusahaan harus menetapkan prosedur yang sesuai dengan MSDS tersebut

      7. Penyimpanan besar (bulk storage) adalah penyimpanan dengan kapasitas > 500 liter (fixed maupun
          mobile).

      8.Tanggul harus memenuhi syarat 110% dari kapasitas tangki terbesar

N. Pengelolaan Alat/Fasilitas Listrik & Peralatan Listrik Portabel

• Semua fasilitas & bangunan yg ada di tambang ( termasuk pemasangan grounding, pembatas arus listrik, earth leakage protection & penyalur petir) harus dilengkapi dengan grounding dan penangkal petir (maks tahanan 5 ohm) untuk mencegah kerusakan alat & elektostatik yang muncul.
• Untuk transfer bahan bakar & mudah terbakar lainnya, diperlukan bonding untuk mencegah penumpukan listrik static yang rawan kebakaran & ledakan.
• Pencegah arus berlebih (circuit breaker) harus dipasang utk mencegah kebakaran akibat arus berlebih ataupun hubungan singkat (short circuit).
• Semua sambungan listrik harus dalam keadaan rapih & permanent (tidak ada sambungan/kawat sementara yang bias menimbulkan panas).
• Sebisa mungkin kabel yang bersliweran harus dimasukan dalam pembungkus atau tray.
• Earth leakage protection adl system yang memutuskan hubungan listrik bila sambungan mengenai manusia (>5 mA), dikenal baik di Australia.
• Alat-alat listrik yang digunakan di areal tambang harus tercatat dan diberikan tanda identifikasi yang jelas (serta tanggal pemeriksaannya). Dilakukan dengan memberi tag pada kabel atau alat tersebut.
• Alat listrik portable (gerinda tangan,bor,dll) harus ditetapkan jadwal waktu pemeriksaannya. Alat tsb disarankan mempunyai dobel insulasi yang mencegah penggunanya untuk kontak dengan arus listrik.

O. Pengelolaan Kesehatan Karyawan

Pemeriksaan kesehatan dilakukan sebelum kerja, berkala (setahun sekali, kecuali atas rekomendasi khusus dokter kesja), dan sesudah keluar untuk memastikan bahwa pekerja sehat sebelum, selama dan tidak ada penyakit yang dibawa sesudah bekerja di perusahaan.

Pemeriksaan kesehatan khusus meliputi:

1.Pemeriksaan paru-paru terhadap gejala silicosis & pneumoconiosis akibat debu batubara
2.Pemeriksaan audiometric (utk operator alat berat & mekanik)
3.Pemeriksaan mata (rabun jauh, dekat & gelap) khususnya untuk para pengemudi & opr. Alat.

P. Pengelolaan Perumahan & Sanitasi

Perumahan

•  Harus memiliki sarana MCK yang bersih, memadai & memenuhi syarat hygiene
• Pemeriksaan MCK dilakukan khusus (wet area check)
• Dapur harus memiliki system pembuangan limbah domestic yang memadai
• Perusahaan harus menetapkan sarana pemeriksaan hygiene & pengendalian penyakit di lingkungan perumahan.

Workshop

• ?Harus memiliki sarana MCK
• Harus disediakan sarana locker yang memadai & tempat makan yang bersih

Q. Pengelolaan & Persiapan Keadaan Darurat (Emergency Preparedness Plan – EPP)

EPP minimal meliputi:

• Persiapan menghadapi kecelakaan kerja
• Persiapan menghadapi kebakaran
• Persiapan menghadapi bencana alam (termasuk tanah longsor)
• Persiapan menghadapi huru-hara/demonstrasi (amuk massa)
• Penanggulangan keamanan (security check points)

Perusahaan menetapkan pengendali keadaan darurat (commander) dan seksi-seksi khusus yang diperlukan di dalamnya, minimal meliputi:

1. Seksi pemadaman (penanggulangan keadaan darurat)
2. Seksi pertolongan pertama (P3K)
3. Seksi Evakuasi
4. Seksi keamanan
5. Seksi komunikasi

• Perusahaan harus menetapkan sistem informasi yang sesuai dengan kondisi lapangan untuk mengatasi keadaan darurat.
• Commander (ditunjuk oleh Kepala Teknik Tambang) akan menetapkan kondisi darurat dalam status tertentu (siaga 1, 2 atau 3) sesuai dengan kesepakatan di site & akan melakukan kendali dalam fase-fase keadaan darurat.
• Semua karyawan harus mengikuti pelatihan & simulasi keadaan darurat yang dilakukan secara berkala (minimal setahun sekali).
• Semua karyawan, tamu, sub-con wajib dijelaskan mengenai EPP yang berlaku
• Seksi komunikasi bertugas sbg juru bicara dari pengendali commander (baik internal maupun eksternal) untuk mengumumkan fase-fase keadaan darurat & menjelaskan kepada pihak umum tentang situasi yang terjadi.

R. Persyaratan Pengapalan

• Pemindahan komoditi dari port ke ponton atau kapal harus mengikuti prosedur yang aman dan telah ditetapkan oleh perusahaan (Kepala Teknik Tambang) dalam hal: spillage control, loading process & loading capacity.
• Harus ada regu untuk mengatasi tumpahan
• Semua pemindahan barang harus menggunakan prosedur yang aman dan dilakukan identifikasi bahaya & penilaian resiko sebelum menetapkan prosedurnya.
• Dalam setiap pemindahan komoditi atau peralatan harus ada regu yang siap bertindak jika terjadi keadaan darurat (kapal tenggelam, peralatan jatuh ke laut/sungai, dsb).

S. Persyaratan Komunikasi

Perusahaan harus menetapkan sarana komunikasi yang tepat, seperti:

• Radio communication

          Merupakan sarana yang vital, harus ditetapkan berdasarkan ketentuan kepala teknik tambang. Harus
          ada jalur komunikasi khusus yang hanya digunakan saat keadaan darurat.

• Pertemuan P2K3

          P2K3 merupakan hal yang wajib di tambang, terdiri dari unsur manajemen & wakil karyawan.
          Pertemuan minimal 1 X sebulan. Notulen pertemuan harus tercantum di papan informasi K3LH.

• Papan informasi K3LH
• Safety talk (sarana informasi 2 arah yang disampaikan oleh supervisor atau safety officer), dll

T. Umum

•  Persyaratan Kode Warna

      Kode warna yang dipakai adalah kode warna internasional

• Persyaratan Ladders, Stairs & walkways
• Sususan tangga harus berwarna kuning, dengan tinggi susuran minimum 80 cm, maksimum 120 cm. Tangga portable harus selalu diperiksa & dalam keadaan baik
• Persyaratan Perancah
• Persyaratan alat & peralatan angkat Harus diperiksa minimum 3 bulan sekali. Hook & sling harus diberi kode & metode identifikasi pemeriksaan.
•  Persyaratan machine guarding Harus memenuhi regulasi standar, khususnya yang tertera pada Permenaker No. 4 tahun 1985.
• APD

   Yang digunakan harus senantiasa dalam keadaan baik. Pembeliannya harus melibatkan wakil karyawan &   diuji coba sebelumnya untuk mengetahui kenyamanan & keamanan dari pemakainya.

By : Rega Spy